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    電鍍廠資訊：目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：

 

    1.氰化物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。

 

    2.鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列;b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90oC。

 

    3.氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

 

    4.硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質而沉積在陰極鍍件表面的過程。鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用于PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，后移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。還有后處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等電鍍鎳的工藝流程為：①清洗金屬化瓷件;②稀鹽酸浸泡;③沖凈;④浸入鍍液;⑤調節電流進行電鍍;⑥自鍍液中取出;⑦沖凈;⑧去離子水煮;⑨烘干。