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電鍍鋅鐵合金對鋼鐵來說是陽極性鍍層，對基體有很好的保護作用。按照鍍層中鐵含量，鋅鐵合金分為高鐵合金鍍層和微鐵合金鍍層，前者含鐵在7%～25%，鍍層的耐蝕性是鍍鋅的l～2倍，但由于鍍層中含Fe量高而難以鈍化，主要作為汽車鋼板電泳底漆底層;含鐵低于1%的鋅鐵合金鍍層，可鈍化處理，特別在0.3%～0.6%的微鐵合金，經鈍化處理后，耐蝕性大大提高，尤其是經黑色鈍化的鍍層具有最高的耐蝕性，且黑色鈍化不用銀鹽。經鹽霧實驗和海水浸泡實驗均表明其耐蝕性與鍍鎘層相當。另外，電鍍鋅鐵合金成本低，鍍液容易維護，可掛鍍也可滾鍍，所以使用量逐漸擴大。

 

電鍍鋅鐵合金鍍液大致分為堿性鍍液、硫酸鹽鍍液、氯化物鍍液和焦磷酸鹽鍍液等。這里僅以堿性鍍液和氯化物鍍液為例說明其鍍液基本組成與工藝條件。

 

(1)堿性鍍液組成與工藝條件

 

氧化鋅14～16g/L，硫酸亞鐵1～1.5g/L，氫氧化鈉140～160g/L，另加絡合劑與光亮劑等，工作溫度為l5～30℃，陰極電流密度l～2.5A/dm2，鍍層含鐵量0.2%～0.7%。常用的絡合劑有酒石酸鉀鈉、檸檬酸鈉等;光亮劑可采用堿性鋅酸鹽鍍鋅代替，也出現了一些專用光亮劑。

 

(2)氯化物鍍液組成與工藝條件

 

氯化物鋅鐵合金開發使用較早，主要組成為氯化鋅80～100g/L，硫酸亞鐵8～12g/L，氯化鉀200～220g/L，聚乙二醇1.5g/L，硫脲0.5～1.0g/L，抗壞血酸1～1.5g/L，另加光亮劑。pH=3.5～4.5，溫度5～40℃，陰極電流密度l～2.5A/dm2，陽極Zn：We l0：1，鍍層中鐵含量0.2～0.8。

 

穩定劑主要是還原劑，防止Fe2+氧化為Fe3+，聚乙二醇、硫脲為輔助光亮劑。