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    鎂合金上電鍍鋅可以大大提高鎂合金表面的耐腐蝕性能，同時具有外形美觀、硬度高、耐磨性好等優點，因而獲得了廣泛的應用。鋅鍍層可以作為后續鍍層的底層，鈍化后也能滿足防護與裝飾的要求。與其他鍍種相比，鍍鋅成本低廉，防護與裝飾效果較好，鍍液相對穩定。國內研究者進行了很多這方面的研究工作。劉云娥等比較了浸鋅層基礎上不同溶液體系電鍍鋅的優劣。硫酸鹽鍍鋅時，由于鍍液酸性較強，易腐蝕鎂合金基體。鋅酸鹽鍍鋅在電流密度3.0～4.0A/dm2、時間20min的條件下，可獲得致密性、結合力良好的鍍層。焦磷酸鹽電鍍鋅在電流密度2.0～3.0A/dm2、時間10min的條件下，可得到結合力良好的鍍層。加入添加劑如植酸和香蘭素，有利于降低焦磷酸鹽鍍鋅層的孔隙率。周婉秋等采用兩步電沉積法在AM60鎂合金上沉積了金屬鋅鍍層，作為鎂合金基體與化學鍍鎳層之間的過渡層。鋅中間層的存在有利于降低化學鍍鎳層與鎂合金基體間的電偶腐蝕。尹建軍等通過適當的浸蝕和活化工藝對AZ91D鎂合金進行了預處理，然后用堿性鍍鋅工藝獲得了均勻、致密、外形美觀，與基體結合牢固的鋅鍍層。韓夏云等也進行了鎂合金電鍍鋅的研究工作。

 

    采用浸鋅工藝作為電鍍前處理工藝，所得的浸鋅層均勻、致密，在電鍍過程中可以很好地保護基體不受鍍液的腐蝕，同時作為中間層為電鍍層提供良好的結合力。哈爾濱工業大學聯合山東威海市量具廠科研人員在浸鋅工藝基礎上對比研究了堿性鋅酸鹽電鍍鋅工藝和焦磷酸鹽電鍍鋅工藝。

 

    通過以上研究得出結論：鎂合金堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝所得的鋅鍍層光亮，耐蝕性高，堿性鋅酸鹽鍍鋅層厚度超過10μm時，鈍化后呈均勻五彩色，中性鹽霧試驗超過96h。焦磷酸鹽鍍鋅工藝整平能力好，鍍層結晶細致。以焦磷酸鹽鍍鋅層作為底層，再堿性鋅酸鹽加厚鍍鋅，能有效改善鋅鍍層的光澤度和耐蝕性，同時降低成本。